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目前，国内外长输管道常用安装焊接方法主要有焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、熔化极气体保护半自动焊，包括活性气体保护STT半自动焊，半自动熔化极氩弧焊、半自动活性气体保护焊、自保护药芯焊丝电弧焊、埋弧焊、熔化极活性气体保护自动焊及闪光对焊等。上述焊接方法中除闪光焊对焊外，其他焊接方法均已应用于我国西气东输管道工程中，且主要以自保护药芯焊丝版自动焊和熔化极活性气体保护自动焊为主。
以下分类为：
1. 焊条电弧焊（SMAW)
（1）焊条电弧焊的优点
工艺灵活、适应性强。热影响区小、质量好。易于通过工艺调整来控制变形和改善应力。设备简单、操作方便。
（2）不足
对焊工要求高。焊工的操作技能及现场发挥，甚至焊工的精神状态直接影响焊接过程，因而影响焊缝质量。劳动条件差。生产率低。
2. 埋弧焊（SAW）
（1）埋弧焊的优点
生产效率高。焊接规范稳定、熔池保护效果好、焊缝质量好。劳动条件好。
（2）埋弧焊的缺点
难以在空间位置施焊，只适用于近水平位置的焊接。难以焊接易氧化饿金属材料。不适合焊接薄板和短焊缝。对焊件装配质量要求高。设备复杂。
3. 熔化极气体保护焊
（1）熔化极气体保护焊的优点
生产率高。适用范围广，易于实现焊接过程中的自动化和全位置焊接。对于CO2焊，其抗锈能力强；对于富氩焊，其电弧稳定，可焊材质范围广，焊接质量高。
（2）不足
抗风能力差，不适于在有风的地方或露天施焊。对于CO2焊，难焊易氧化金属且成型不美观。电弧光辐射较强，因为焊接时采用明弧和使用的电流密度大。
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